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數(shù)控系統(tǒng)的故障原因分析及排除方法

發(fā)布者：雪寧來源：蘇州吉海機(jī)電有限公司發(fā)布時間：2020-9-12

數(shù)控系統(tǒng)的故障原因分析及排除方法
　　一、故障分類分析
　�。ㄒ唬┫到y(tǒng)故障和隨機(jī)故障
　　按故障的出現(xiàn)的必然性和偶然性，分為系統(tǒng)性故障和隨機(jī)性故障。系統(tǒng)性故障是指機(jī)床和系統(tǒng)在某一特定條件下必定會出現(xiàn)的故障，隨機(jī)性故障是指偶然出現(xiàn)的故障。因此，隨機(jī)性故障的分析和排除比系統(tǒng)性故障困難的多。通常隨機(jī)性故障往往會因為機(jī)械結(jié)構(gòu)局部松動、錯位、控制系統(tǒng)中元器件出現(xiàn)工作特性飄移，電器元件工作可靠性下降等原因造成，需經(jīng)反復(fù)試驗和綜合判斷才能排除。
　�。ǘ┰\斷顯示故障和無診斷顯示故障
　　按故障出現(xiàn)時有無自診斷顯示，可以分為有診斷顯示故障和無診斷顯示故障兩種。如今的數(shù)控系統(tǒng)有比較豐富的自診斷功能，出現(xiàn)故障時會停機(jī)、報警而且會自動顯示相應(yīng)報警的參數(shù)號，這樣可以讓維護(hù)人員很快找到故障原因。而無診斷顯示故障，一般是機(jī)床停在某一位置不能動，手動操作也沒法，維護(hù)人員只能根據(jù)出現(xiàn)故障前后現(xiàn)象來分析判斷，排除故障難度就比較大。
　　（三）破壞性故障和非破壞性故障
　　以故障有無破壞性，分為破壞性故障和非破壞性故障。對于破壞性故障就像伺服失控造成撞車，短路燒斷熔絲等，維護(hù)難度較大，有一定危險，修后這些現(xiàn)象是不能重復(fù)出現(xiàn)的。而非破壞性故障可經(jīng)過多次反復(fù)試驗至排除，就不會對機(jī)床造成危害。
　　（四）機(jī)床運(yùn)動特性質(zhì)量故障
　　此類故障發(fā)生后，機(jī)床會照常運(yùn)行，不會有報警顯示，但加工出的工件不合格。對于這些故障，必須在檢測儀器配合下，對機(jī)械、控制系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)等采取一些綜合措施。
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　　按發(fā)生故障的部位分為硬件故障和軟件故障。硬件故障只要通過更換某些元器件就可以排除，但是軟件故障是編程錯誤導(dǎo)致的，因此需要修改程序內(nèi)容或修訂機(jī)床參數(shù)來排除。
　　（六）數(shù)控機(jī)床常見的操作故障

1、防護(hù)門未關(guān)，機(jī)床不能運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、機(jī)床未回參考點(diǎn)。

3、主軸轉(zhuǎn)速S超過zui高轉(zhuǎn)速限定值。

4、程序內(nèi)沒有設(shè)置F或S值。

5、進(jìn)給修調(diào)F%或主軸修調(diào)S%開關(guān)設(shè)為空擋。

6、回參考點(diǎn)時離零點(diǎn)太近或參考點(diǎn)速度太快，引起超程。

7、程序中G00位置超過限定值。

8、刀具補(bǔ)償測量設(shè)定錯誤。

9、刀具換刀位置不正確。

10、G40撤銷不當(dāng)，引起刀具切入已加工表面。

11、程序中使用了非法代碼。

12、刀具半徑補(bǔ)償方向錯誤。

13、切入、切出方式不當(dāng)。

14、切削用量太大。

15、刀具鈍化。

16、工件材質(zhì)不均勻，引起振動。

17、機(jī)床被鎖定（工作不動）。

18、工件未夾緊。

19、對刀位置不正確，工件坐標(biāo)系設(shè)置錯誤。

20、使用了不合理的G功能指令。

21、機(jī)床處于報警狀態(tài)。

22、斷電后或報過警的機(jī)床，沒有重新回參考點(diǎn)或復(fù)位。

　　二、故障實例分析及解決方式
　　例1：數(shù)控銑床主軸旋轉(zhuǎn)，高速檔位和低速檔位無法轉(zhuǎn)換成功，但有轉(zhuǎn)換動作
　　分析有以下幾個原因：限位故障;變速齒輪有損壞;油箱缺油壓力不足;變速油缸內(nèi)密封圈老化導(dǎo)致有桿腔與無桿腔聯(lián)通，造成壓力不穩(wěn)，變速齒輪變速不到位。
　　故障解決步驟：首先檢查油箱，液壓油充足，排除壓力不足。觀看齒輪，齒輪完好無磨損嚴(yán)重現(xiàn)象。檢查變速油缸限位發(fā)現(xiàn)限位變換不到位，調(diào)整油缸頂桿，故障仍存在。檢查變速油缸，發(fā)現(xiàn)密封圈老化，更換密封圈。故障排除。此故障是因為密封圈老化導(dǎo)致油缸內(nèi)部泄露，有桿腔與無桿腔液壓油聯(lián)通，導(dǎo)致壓力不足。因此可見，油缸密封圈因潤滑油清潔程度、油溫、活塞使用頻率、生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境等，都容易導(dǎo)致密封圈老化失效。所以根據(jù)生產(chǎn)使用頻率需要定期檢查或更換密封圈。
　　例2：數(shù)控銑床X軸重復(fù)定位不準(zhǔn)
　　分析有以下原因：X軸光柵尺尺頭松動或光柵尺上有異物;X軸伺服電機(jī)編碼器故障;絲杠與絲母磨損嚴(yán)重;絲杠與伺服電機(jī)之間聯(lián)軸節(jié)松動，存在反向間隙;軸承損壞。
　　故障解決步驟：首先分析光柵尺裝在工作臺下部，維修不方便，并且光柵尺有防塵裝置，故障概率較小。檢查電機(jī)編碼器，無松動和破損現(xiàn)象。聽絲杠旋轉(zhuǎn)時聲音，因無異常聲音，排除軸承損壞。檢查絲杠與電機(jī)聯(lián)軸節(jié)發(fā)現(xiàn)聯(lián)軸節(jié)螺絲松動，禁錮螺絲，故障排除。此故障是因為機(jī)床使用頻率高，加工時機(jī)床產(chǎn)生震動，導(dǎo)致連接部位螺絲松動。因此數(shù)控機(jī)床要定期對絲母座、聯(lián)軸器、電機(jī)禁錮螺絲定期禁錮，減少故障停機(jī)，影響生產(chǎn)。

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